PA6与PA66的差别

1.结构差异
    PA6由己内酰胺开环聚合而成，PA66则由己二胺与己二酸经缩合聚合得到。二者拥有相同的分子式，但是结构却差了不少。PA66的氢键数量高于PA6，分子力也强于PA6，所以PA66的热学性质更好，也需要更高的加工温度。

    PA6拥有更好的韧性，PA66拥有更好的刚性和硬度，而这也正是因为分子结构上的氢键不同所导致。

2.性能差异

    PA66熔点260~265℃，玻璃化转变温度（干态）为50℃，密度为1.13~1.16克/立方厘米。

    PA6为半透明或者不透明的乳白色结晶性聚合物颗粒，熔点220℃，热分解温度大于310℃，相对密度1.14，吸水率（23℃水中24小时）1.8%，具有优良的耐磨性和自润滑性，机械强度高，耐热性、电绝缘性能好，低温性能优良，能自熄耐化学性好，特别是耐油性优良。

    PA6与PA66比较，加工成型容易，制品表面光泽性好，使用温度范围较宽，但是吸水率较高，尺寸稳定性差。刚性小，熔点低，在恶劣环境下能长期使用，在较宽的温度范围内仍能保持足够的应力，连续使用温度105℃。

总体而言PA66和PA6的性能区别如下。

机械性能：PA66 > PA6

热介质性能：PA66 > PA6　　

价格：PA66 > PA6　　

熔点：PA66 > PA6　　

吸水性：PA66< PA6　　

耐候性：PA66< PA6　　

冷凝时间：PA66< PA6　　

成型加工性能：PA66 < PA6

3.工艺差异

（1）干燥处理

PA6容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热干燥空气中干燥3~4小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，1~2小时以上的真空烘干。最好使用除湿干燥机。

PA66如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。如果储存容器被打开，那么建议在85℃的干燥空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105℃，1~2小时的真空干燥。最好使用除湿干燥机。

（2）模具温度

模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。

PA6：80~90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议使用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。

PA66：建议80℃。对于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。

（3）熔融温度

PA6：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。

PA66：260~290℃。对玻璃纤维类添加剂的产品为275~280℃。熔融温度应避免高于300℃。

（4）注射压力

一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。

（5）注射速度

均为高速（对增强型材料要稍微降低）。

（6）流道和浇口

由于PA6和PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。

4.应用差异

     PA6应用于电子、汽车等工业领域。其民用丝行业消费比例较高，服装用锦纶长丝，约为58%。轮胎骨架锦纶帘子布市场使用PA6约占13%。工程塑料类使用PA6占12%，包括注塑料及改性塑料。渔网丝用PA6约占6%。生产BOPA膜的塑膜级PA6占4%，生产地毯、羊毛衫、无纺布等用品的短纤类PA6占4%，其他用于生产PA棒、PA胶带等用PA6占3%。

    PA66在服装、装饰、工程塑料等领域中应用广泛。其消费比例中最高的为工程塑料，占到总消耗量的65%，而工业丝占到20%，其他占到总消耗的15%。